Depuis 1963, STÜSSI Betonvorfabrikation AG est un acteur expérimenté dans la production d’éléments préfabriqués en béton pour le bâtiment et le génie civil. L’entreprise familiale basée à Dällikon, près de Zurich, s’est forgée une réputation de précision dans la fabrication d’éléments en béton.
STÜSSI est membre de l’association pour les produits suisses en béton SwissBeton et s’engage à réduire son empreinte écologique. En favorisant les circuits de recyclage, les ciments à teneur réduite en clinker et les trajets courts, STÜSSI contribue activement à la réduction des émissions de CO2 et de la consommation de ressources. La nouvelle centrale à béton inaugurée en 2018 constitue une étape-clé vers l’efficacité énergétique et les technologies de production modernes.
Nous avons eu le plaisir de rencontrer Tobias Stüssi, l’un des deux futurs dirigeants de l’entreprise, et d’en apprendre davantage sur les atouts des produits en béton et des éléments préfabriqués en béton et leur mise en œuvre. Au cours de notre entretien, il est apparu clairement qu’au-delà d’être un simple matériau de construction, le béton est pour lui un symbole de progrès et d’avenir.
Quels sont les avantages de la préfabrication du béton ?
La préfabrication du béton offre des avantages décisifs en termes de rapidité de construction, de qualité et de rentabilité. Le contrôle précis de la qualité lors de la fabrication des éléments de construction en usine permet d'accélérer les délais de construction, de réduire les coûts globaux et d'utiliser les ressources de manière plus écologique. La flexibilité de conception et la minimisation des erreurs de chantier font du béton préfabriqué une méthode de construction efficace et attrayante.
Quels sont les produits en béton préfabriqué qui font partie de votre répertoire standard ?
Des escaliers de différents types, qu'ils soient droits, en colimaçon, avec ou sans palier, ainsi que des balcons, des parapets, des éléments de façade, mais aussi des structures de halls pour la construction industrielle, des gaines pour le génie civil et des locaux techniques.
Quel est l'élément de construction le plus petit et le plus grand que votre entreprise ait jamais fabriqué ?
Les plus petits éléments de construction que nous produisons régulièrement sont des marches d'escalier de 35x17x120 cm, qui pèsent chacune 180 kg. En revanche, les plus grands éléments étaient jusqu'à présent des poutres précontraintes d'une portée de 36 mètres et d'un poids unitaire de 36 tonnes.
À quels standards et processus de qualité faites-vous confiance et comment sont-ils systématiquement respectés ?
Chaque élément est soumis à un contrôle complet, du coffrage à l'armature, en passant par les éléments d'insertion et le béton. Notre production de béton fait en outre l'objet d'une surveillance externe afin de garantir que nous répondons à tout moment aux attentes élevées de nos clients. Notre organisation d'entreprise allégée favorise un échange d'informations efficace à tous les niveaux de la chaîne de valeur, ce qui permet de respecter systématiquement les normes de qualité fixées à chaque étape du processus de fabrication.
Ces dernières années, nous avons considérablement investi dans la numérisation de nos processus d'assurance qualité afin de garantir un flux de données optimisé et une traçabilité précise de nos composants. Notre objectif est non seulement de répondre aux normes actuelles, mais aussi de satisfaire aux exigences d'efficacité et de transparence de l'assurance qualité.
Comment votre entreprise a-t-elle intégré les processus numériques dans ses activités quotidiennes ?
Il y a plus de 30 ans déjà, STÜSSI a commencé à mettre en place des processus numériques, en premier lieu en se lançant dans la planification 3D. Au cours des cinq dernières années, nous avons considérablement investi dans la mise en place et le développement de notre infrastructure numérique.
Sur le plan organisationnel, nous appliquons le principe du « logiciel avant le matériel », car des processus désordonnés ne peuvent pas être automatisés. Un processus de planification clairement structuré constitue la base d’une production efficace et de qualité. Nos processus de production sont actuellement gérés et organisés de manière numérique. En interne, nous avons créé un poste chargé de l’optimisation et du développement de nos logiciels.
Depuis plus de 40 ans, vous réalisez des bâtiments d’habitation préfabriqués en béton. Quel est le délai de réalisation du gros œuvre d’un tel bâtiment ?
Il faut compter respectivement quatre à six mois pour la planification et la production. Grâce à une organisation judicieuse, les deux processus peuvent être partiellement menés en parallèle. Les éléments en béton préfabriqués se montent rapidement. Les étages standards sont prêts à l’emploi en l’espace d’une à deux semaines de travail. À titre d’exemple, il ne nous a fallu que 52 jours pour monter une maison à plusieurs logements comptant quatre étages et 16 appartements. Cela comprend tous les travaux de montage du rez-de-chaussée aux combles, ainsi que la pose des fenêtres. Il est donc possible de réaliser une enveloppe de bâtiment étanche en moins de deux mois. Par rapport à la construction traditionnelle avec du béton coulé sur place et des murs en briques, cela représente un gain de temps d’environ 2 à 3 mois.
La mise en œuvre de tels calendriers exige un « raisonnement systématique ». Après une phase de conception créative, il convient de procéder de manière structurée. Dans l’idéal, la possibilité de recourir à la préfabrication doit être envisagée dès le début du projet. Les éléments de construction préfabriqués doivent en tous les cas être planifiés avant la construction en béton coulé sur place.
Comment relevez-vous les défis en matière de développement durable et de préservation des ressources ?
Notre devise est la suivante : « De nombreux petits détails font une grande différence ». Il est important d’agir à tous les niveaux de la chaîne de création de valeur. Côté production, nous utilisons depuis novembre 2022 du ciment à teneur réduite en clinker, l’un des principaux leviers d’action en termes de CO2. Nous œuvrons aussi activement auprès de la clientèle en matière de dimensionnement des éléments de construction. Les murs préfabriqués peuvent par exemple être 30 à 40 % plus minces que les murs en béton coulé sur place. Pour les dalles et les structures nervurées (dalles TT), le potentiel d’économie atteint même 50 % en termes de consommation de béton. Les possibilités et le potentiel du béton préfabriqué restent toujours sous-estimés. Nous y travaillons intensivement.
Fort de nombreuses années d’expérience dans la construction de façades, STÜSSI s’est spécialisé dans les projets exigeants tels que les façades de musées. Deux façades de musée réalisées en peu de temps témoignent des solides compétences techniques de l’entreprise et de son expertise dans la construction de façades :
EXTENSION DU MUSÉE DE LA VILLE D’AARAU
Le musée municipal d’Aarau a été agrandi en 2015 par Diener & Diener Architekten, en collaboration avec Martin Steinmann et l’artiste Josef Felix Müller. L’extension comprend des salles d’exposition, un foyer, des sous-sols avec différentes fonctions et des locaux administratifs sur le toit.
La façade de 12 m de haut et 25 m de large du nouveau bâtiment arbore 134 panneaux de béton, conçus d’après les esquisses de l’artiste. Celui-ci a gravé des portraits de personnes dans le bois du séquoia qui a dû céder la place au nouveau bâtiment. Avec les architectes, il s’est servi de ces gravures sur bois pour faire couler une série unique de panneaux de béton destinés à former une fresque monumentale.
Ce fut une réalisation exigeante à laquelle STÜSSI a participé. Quels casse-tête a-t-il fallu résoudre ?
L’exigence selon laquelle les éléments devaient être réalisés en « béton de sable » s’est avérée être un défi particulièrement difficile à relever, car il s’agit de béton sans gravier. De plus, la production et le montage ont entièrement eu lieu durant les mois d’hiver, ce qui a compliqué la mise en œuvre, notamment le montage.
EXTENSION DU KUNSTHAUS DE ZURICH
En 2020, grâce à un agrandissement réalisé par David Chipperfield Architects Berlin, le Kunsthaus de Zurich a été transformé en l’un des plus grands musées d’art de Suisse. Grâce à un concept urbanistique clair, le nouveau bâtiment s’intègre harmonieusement dans l’environnement urbain. La pierre calcaire du Jura suisse et les éléments en béton animent les façades en leur conférant un effet de profondeur. Le bâtiment se distingue notamment par son accessibilité, son espace naturel ouvert baptisé « Jardin des arts » et sa construction durable employant plus de 90 % de béton recyclé. La construction est clairement axée sur les objectifs de la société à 2000 watts. Le concept énergétique associe par exemple des éléments de construction thermoactifs, des sondes géothermiques et des panneaux photovoltaïques.
Comment le défi consistant à harmoniser de façon réussie la teinte des éléments en béton avec la pierre naturelle sur la façade a-t-il été relevé ?
La façade de l’extension combine de la pierre naturelle avec des éléments en béton préfabriqués ayant une fonction statique en plus de la dimension esthétique. Le défi consistait à les accorder en termes de couleur et de matériau de façon à ce qu’ils forment un ensemble harmonieux avec la pierre naturelle. STÜSSI a produit échantillon après échantillon jusqu’à ce que les architectes aient trouvé la teinte parfaite.
Pour en savoir plus sur la vaste gamme de prestations de l’entreprise, nous vous recommandons de visiter son site Internet.
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